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钢丝网骨架聚乙烯复合管的焊接步骤

  钢丝网骨架聚乙烯复合管以其高质量的材料和先进的生产工艺水平,具有较高的抗压性,同时具有良好的灵活性,适用于长距离埋地供水和输气管道系统。我们在实际施工中,若一根管件长度不够时,就会将两根或多跟管件焊接在一起使用,因此掌握它的焊接步骤还是很重要的。
  1.准备工具:焊丝网复合管用工具:电焊机、PE热焊枪、切割机、抛光机、磁带测量机、锤、平刃、标记笔、砂纸、毛巾。
  2.管道切割: 根据实际要求,客户可使用专业的切割机切割管道,切割端面应平整,并应垂直于管轴,严禁开火切割。用抛光机研磨港口,确保港口平整,然后用热熔胶枪处理港口防渗密封。检查端口是否均匀密封,以确保没有铜线曝光。
  3.步长标记: 测量钢丝网骨架聚乙烯复合管轴承的深度,并标记管塞的长度。
  4.清除表皮: 管道表面的氧化层应用扁平刀片(禁止使用抛光机)去除,管道末端的整个外围应剃光,而氧化层应去除。
  5.清洗管材: 在刮取氧化层时,用干毛巾(非湿毛巾)清洗管材残余碎片,避免影响焊接质量的杂质因素,保持接头表面不受潮湿。
  6.插入管件: 管件按上述步骤加工后,管件应用锤子敲进标记处。
  7.设定焊机和焊接参数: 根据电焊管上的参数设定详细焊机的参数,检查焊管外白条码,并将电焊机的铜电极插入焊管。
  实际操作时,我们可以按照上述步骤对钢丝网骨架聚乙烯复合管进行焊接,若用户觉得自己无法独立完成焊接操作时,可以交由专业的生产厂家进行操作。

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